Voor een klant actief in de staalbouw hebben wij diverse assen uit 25CrMo4 aan de kopse zijde opgelast.
Door de ronde vorm van de kopse kant vroeg het lasproces om een nauwkeurige en specifieke programmering van onze lasrobot. Hiermee kon de oplaslaag gecontroleerd en gelijkmatig over het oppervlak worden aangebracht.
Vanwege de materiaaleigenschappen van 25CrMo4 zijn een correcte voorwarmtemperatuur, beheersing van de interpasstemperatuur en gecontroleerde afkoeling van essentieel belang. Deze parameters zijn gedurende het lasproces zorgvuldig bewaakt om de gewenste laskwaliteit te realiseren.
Een specialistische toepassing waarin robotlassen, materiaalbeheersing en nauwkeurige temperatuurcontrole samenkomen.
Voor een machinefabriek hebben wij een astap hersteld door middel van oplassen. De astap was aan twee zijden voorzien van een platte kant en diende door middel van een oplaslaag weer op voldoende overmaat te worden gebracht.
De oplaswerkzaamheden zijn specifiek uitgevoerd als maatcorrectie, waarbij voldoende materiaal is aangebracht voor de uiteindelijke machinale nabewerking.
Na het oplassen is de astap door de klant machinaal nabewerkt tot de vereiste maatvoering en toleranties.
Een mooi voorbeeld van hoe gericht reparatielaswerk kan worden ingezet om bestaande machineonderdelen nauwkeurig en efficiënt te herstellen.
Voor een machinefabriek hebben wij diverse schuifafsluiterplaten voorzien van een specialistische, meerlaagse oplaslaag met een totale laagdikte van 12 mm.
Conform de specificaties van de eindklant zijn verschillende lastoevoegmaterialen toegepast. Als eerste is een bufferlaag van AISI 309 aangebracht, gevolgd door een tussenlaag van Stellite 6 en een slijtvaste eindlaag van Stellite 1. De zijkanten van de platen zijn afzonderlijk opgelast met Stellite 21.
Tijdens het productieproces zijn de voorgeschreven warmtebehandelingen uitgevoerd. Na afronding van de laswerkzaamheden zijn de onderdelen machinaal nabewerkt tot de vereiste maatvoering en toleranties.
Het volledige project is uitgevoerd onder toezicht van de eindklant. Een specialistische opdracht waarbij meerlaags oplassen, verschillende hoogwaardige legeringen, warmtebehandeling en nauwkeurige machinale nabewerking samenkomen.
Voor een klant actief in de kleppen- en pompenrevisie hebben wij voor TA diverse schuiven van DN500 tot en met DN1000 voorzien van een hoogwaardige oplaslaag.
De schuiven zijn eerst voorzien van een bufferlaag in Inconel 600, met daarop een slijtvaste eindlaag van Stellite 6. Na het aanbrengen van de bufferlaag is een warmtebehandeling uitgevoerd, waarna de onderdelen machinaal zijn nabewerkt. Hiermee kon de benodigde laagdikte voor het aansluitend oplassen met Stellite 6 nauwkeurig worden gegarandeerd.
Na het aanbrengen van de Stellite 6-laag zijn de onderdelen opnieuw machinaal nabewerkt tot de vereiste eindmaatvoering en toleranties.
Het volledige traject is uitgevoerd onder toezicht van de eindklant. Een specialistisch project waarin oplastechniek, warmtebehandeling en nauwkeurige machinale bewerking nauw op elkaar zijn afgestemd.
Voor een machinefabriek voeren wij regelmatig maatcorrecties aan conische brekers uit door middel van specialistisch oplaswerk.
De betreffende delen worden door ons met AISI 307 opgelast in één of meerdere lagen, afhankelijk van de benodigde correctie en maatvoering. Hierbij wordt het materiaal gecontroleerd opgebouwd om voldoende opmaat te creëren voor de uiteindelijke nabewerking.
Na afronding van onze laswerkzaamheden worden de onderdelen door de machinefabriek machinaal nabewerkt tot de gewenste eindmaten en toleranties.
Een terugkerende samenwerking waarin specialistisch laswerk en nauwkeurige machinale nabewerking optimaal op elkaar aansluiten.
Voor een machinefabriek voeren wij regelmatig maatcorrecties aan conische brekers uit door middel van specialistisch oplaswerk.
De betreffende delen worden door ons met AISI 307 opgelast in één of meerdere lagen, afhankelijk van de benodigde correctie en maatvoering. Hierbij wordt het materiaal gecontroleerd opgebouwd om voldoende opmaat te creëren voor de uiteindelijke nabewerking.
Na afronding van onze laswerkzaamheden worden de onderdelen door de machinefabriek machinaal nabewerkt tot de gewenste eindmaten en toleranties.
Een terugkerende samenwerking waarin specialistisch laswerk en nauwkeurige machinale nabewerking optimaal op elkaar aansluiten.
Voor een machinefabriek hebben wij meerdere malen een maalmolenas opgelast met REON 600 om de slijtagebestendigheid van het oppervlak te herstellen.
De as is vervaardigd uit 42CrMo4. Tijdens het volledige lasproces is de as gecontroleerd op een verhoogde temperatuur gehouden om het risico op scheurvorming te beperken. Ter plaatse van de meshouders zijn daarnaast beschermplaten aangebracht om deze tijdens het lassen tegen lasspatten te beschermen.
De aangebrachte oplaslaag heeft in gelaste toestand een hardheid van circa 600 HB en biedt daarmee een hoge weerstand tegen slijtage.
Na het oplassen is de as door onze klant slechts minimaal machinaal nabewerkt tot de gewenste eindmaat.
Een specialistische reparatie waarbij slijtvast oplassen, temperatuurbeheersing en vakmanschap essentieel zijn voor een betrouwbaar eindresultaat.
Voor een klant actief in de recyclingindustrie hebben wij een compleet maalmolenhuis gereviseerd en hersteld.
Het bestaande maalmolenhuis is door ons gedemonteerd en machinaal voorbewerkt, waarna de slijtagegevoelige delen zijn voorzien van een slijtvaste oplaslaag. Na het lassen zijn alle relevante montagevlakken machinaal nabewerkt en teruggebracht naar de vereiste maatvoering en toleranties.
Na afronding van de herstelwerkzaamheden is het maalmolenhuis geconserveerd en volledig samengesteld.
Het eindresultaat: een compleet gereviseerd en inbouwklaar maalmolenhuis, gereed om direct bij de klant terug in bedrijf te worden genomen.
Voor een klant actief in de offshore-industrie hebben wij een swivelring voorzien van een oplaslaag in Inconel 625.
De swivelring is zowel radiaal als axiaal opgelast. In het axiale vlak zijn meerdere V-groeven aangebracht, die vervolgens zorgvuldig met Inconel 625 zijn opgelast.
Na afronding van onze laswerkzaamheden is de swivelring door de klant machinaal nabewerkt tot de vereiste maatvoering en toleranties.
Een specialistisch project waarin hoogwaardig laswerk, nauwkeurigheid en materiaalexpertise samenkomen voor een veeleisende offshore-toepassing.