Voor een klant actief in de maritieme sector lassen wij regelmatig diverse lagerbussen in uiteenlopende afmetingen en uitvoeringen.
Bij de productie staat een constante en betrouwbare laskwaliteit centraal. Na afronding van de laswerkzaamheden worden de lagerbussen door middel van ultrasoon onderzoek (UT) gecontroleerd om de kwaliteit van de lasverbindingen te waarborgen.
Een terugkerende opdracht waarin specialistisch laswerk, nauwkeurigheid en kwaliteitscontrole samenkomen voor toepassingen binnen de maritieme sector.

Voor een klant actief in de petrochemische industrie hebben wij diverse diafragmaschijven gelast met Inconel 600.
Vanwege de eigenschappen van het basismateriaal was een nauwkeurige beheersing van de temperatuur tijdens het lasproces van groot belang. De schijven zijn daarom gecontroleerd voorverwarmd en na het lassen volgens de voorgeschreven procedure gecontroleerd afgekoeld.
Door het lasproces en de temperatuur zorgvuldig te beheersen, kon de vereiste laskwaliteit worden gewaarborgd.
Een specialistische lasopdracht waarin materiaalexpertise, temperatuurbeheersing en nauwkeurige procescontrole centraal stonden.

Ook voor grote en zware constructiedelen zetten wij onze lasrobot in. Voor dit project hebben wij een zware pedestal samengesteld en onder de robot gelast.
De constructie bestaat uit een gelaste cilindermantel van 55 mm dik plaatmateriaal, voorzien van twee flenzen met een dikte van maar liefst 110 mm.
De verbindingen zijn volledig doorgelast, waarbij nauwkeurige procesbeheersing essentieel was voor een constante en hoogwaardige laskwaliteit. Na afronding zijn de lassen uitgebreid gecontroleerd door middel van UT-, MT- en VT-onderzoek.
Een mooi voorbeeld van de mogelijkheden van gerobotiseerd lassen bij zware en dikwandige constructies, waarbij capaciteit, nauwkeurigheid en kwaliteit samenkomen.

Voor een klant actief in de staalbouw hebben wij twee slingstructures samengesteld en volledig afgelast.
Een belangrijke uitdaging binnen dit project was de strikte maatvoering. De constructies dienden volledig doorgelast te worden, waarbij slechts minimale vervorming na het lassen was toegestaan. Door een zorgvuldig bepaalde lasvolgorde aan te houden en de maatvoering tijdens het gehele lasproces continu te controleren, hebben wij beide constructies binnen de gevraagde toleranties kunnen realiseren.
Na afronding zijn alle lassen 100% ultrasoon (UT) en magnetisch (MT) onderzocht om de vereiste laskwaliteit te waarborgen.
Een technisch uitdagend project waarin lasvolgorde, vervormingsbeheersing, maatcontrole en hoogwaardige lasinspectie bepalend waren voor het eindresultaat.

Voor een klant actief in de staalbouw hebben wij diverse shearkeys samengesteld en volledig met onze lasrobot gelast.
De onderdelen dienden zowel inwendig als uitwendig te worden afgelast. Door gebruik te maken van de 8e as van onze robotinstallatie konden de werkstukken tijdens het lasproces gecontroleerd worden gedraaid en telkens in de meest gunstige laspositie worden gebracht.
Hierdoor konden de verschillende lasnaden nauwkeurig, efficiënt en met een constante laskwaliteit worden uitgevoerd.
Een mooi voorbeeld van hoe robotlassen en geautomatiseerde positionering optimaal kunnen worden ingezet bij complexe staalconstructies.

Voor een klant actief in de pomp- en kleppenrevisie hebben wij een afsluiterhuis uit werkstof 1.4462 (Duplex RVS) inwendig gerepareerd door middel van oplassen.
De reparatie bevond zich diep in de boring, waardoor de laspositie met conventionele lasmethoden lastig bereikbaar was. Door de inzet van onze lasrobot konden wij de reparatie nauwkeurig en gecontroleerd uitvoeren, ook op deze moeilijk bereikbare locatie.
Een specialistische reparatie waarbij robotlassen, materiaalexpertise en nauwkeurige procesbeheersing samenkomen om een bestaand component vakkundig te herstellen.